Actividades y talleres para el semestre 2012-2

La siguiente programación de acuerdo con el calendario académico:

Eventos evaluativos	Ponderación (%)	Fecha
Evaluaciones o pruebas de seguimiento (pruebas orales o escritas, trabajos de investigación, exposiciones en clase, Acompañando los talleres.)
Taller 1. .Elaborar un modelo estructural prototipo  de una obra de interés para la humanidad previamente consultado en libros de historia del arte e historia de la construcción , con material reciclado, estudiar propiedades de los materiales del proyecto y del nuevo modelo al igual que las condiciones constructivas que impone el material reciclado a utilizar + Prueba corta	16%	Martes 21 de agosto
Taller 2 Normativa del concreto  y Normativa de mampostería. Elaborar bloques de concreto para fallar murete en diagonal según norma Mexicana Propiedades de los materiales de construcción  que posee el sistema por medio de una lista de chequeo, procedimientos y resultados en laboratorio + Prueba corta	16%	Martes 4 de Septiembre   del 2012
Taller 3. Normativa de estructuras metálicas, caso patológico del acero en puentes + Prueba corta	16%	Martes 18 de septiembre  del 2012
Taller 4. Normativa Madera caso patológico propio de la restauración. Evaluar aplicación, restauración y mantenimiento  y comportamiento al fuego. + Prueba corta	16%	Martes octubre 9 del 2012
Taller 5. Construcción con tierra, Normativa, Prototipo según técnica, lista de chequeo y verificación de características estéticas, funcionales y ambientales + Prueba corta	16%	Martes Noviembre 6 del 2012
Evaluación final acumulativo	20%	Martes 20 de  noviembre 2012

Octubre 2 del 2012 Para el registro de la actividad práctica de la asignatura se hace necesario documentar y registrar lo siguiente:

Valoración diseño de formaleta: Valor 8%         Tmc 55- Profesora Ligia María Vélez Moreno

                                                                                                     

1            Describa materiales y sus propiedades para usarse en la elaboración de la formaleta  

                      

              Tableros                                                                                                                                            

              Bisagras                                                                                                                                            

              Ensambles                                                                                                                                       

2            La formaleta aporta rigidez, explique como lo logra                                                              

3            La formaleta posibilita número de usos

              De acuerdo a la experiencia en la elaboración del bloque ¿Cuántos usos?                           

4            La formaleta permite vibro compactar el espécimen de acuerdo a la geometría de diseño?                                                                                                                                  

                                                                                                                                                           

Descripción de la falla de cilindros de concreto estándar y 10% en fibra: valor 8%                                                                                                                                                           

1            Dosificaciones                                                                                                                                 

              Por peso                                                                                                                                           

              Por volumen                                                                                                                                     

2            Descripción propiedades de los agregados y de la fibra                                                                       

3            Resistencia propuesta a los 28 días

              Tiempo de falla                                                                                                                                

              Resistencia en tiempo de falla
              Resistencia futura a los 28 días                                                                                                    

4            Lectura de fallla:

               Forma                                                                                                                                 

              Geometría                                                                                                                                       

              Dibujo                                                                                                                                 

              Interpretación:                                                                                                                                

5            Identifique el uso de cada concreto de acuerdo con los datos relacionados de la experiencia práctica y del diseño de mezcla                                                                                                                                          

                                                                                                                                                           

Elaboración de muretes  Valor 8%                                                                                                                                                      

Indique premisas del diseño del murete en cuanto a:                                                                         

1            Geometría de cada mampuesto de acuerdo a la normativa                                                

2            Tipo de mortero de pega según la normativa                                                                          

3            Distribución modular de los elementos mampuestos en el sistema                                                                                                                                       

                                                                                                                                                       

Realizarlo en los grupos de trabajo y entregarlo al Laboratorista                                                                          

Los metáles en la construcción

El acero con sus ventajas y desventajas en construcción, así como sus propiedades mecánicas se evidencian en la siguiente presentación:
Las caracteristicas, propiedades se pueden identificar en la siguiente presentación:

Proceso de Fabricación del hierro:





Proceso de fabricación del acero:





Proceso de fabricación del bronce:





Proceso de fabricación de aluminio:





Una gran obra de este siglo:

Estadio de Pekin Nido de pájaro



Las soldaduras, sus tipos y sus ventajas:



En el siguiente enlace escuchar sobre el efecto del calor en las edificaciones sin  protección al fuego:
http://www.cienciapr.org/podcasts_view.php?id=128

Fuente : El efecto del calor en el acero de construcción – Radiocápsula Ciencia Puerto Rico

Posted by Wilson Gonzalez-Espada on September 14th, 2011

Summary

Científicos de la Universidad de Purdue investigan el efecto del calor en las columnas y vigas de acero y buscan maneras para mejorar su diseño y resistencia.
  Ciencia Puerto Rico y esta radioemisora te informan sobre el acero.

La mayoría de los edificios multi-pisos están diseñados con dos materiales principales: el cemento y el acero. El acero es esencial ya que tradicionalmente constituye el “esqueleto” del edificio que soporta su peso. La labor del ingeniero es, entre otras cosas, decidir las dimensiones de las columnas y vigas de acero según el peso del edificio.

Aunque existen múltiples maneras para determinar con precisión la fortaleza, flexibilidad y resistencia de columnas y vigas de acero, cuando éstas se calientan debido a un incendio son mucho menos predecibles. Por ejemplo, aunque el acero se derrite a aproximadamente 2,800 grados Fahrenheit, aún a temperaturas relativamente “tibias” de 900 grados Fahrenheit el acero se debilita un 60% de su fortaleza normal. Un incendio puede alcanzar temperaturas de hasta 1,800 grados Fahrenheit.

Estudiar cómo el acero reacciona a altas temperaturas es importante ya que podría ser la diferencia entre la vida y la muerte. Si el acero de un edificio se debilita más pronto de lo esperado debido a un incendio, éste podría colapsar mucho antes de que haya sido evacuado por completo. La idea es descubrir los parámetros óptimos de construcción para columnas y vigas de acero que retrase su debilitamiento térmico.

El científico Amit Varma de la Universidad de Purdue lleva años tras la respuesta. Sus hallazgos más recientes han sido publicados en la Revista de Ingeniería Estructural, una revista profesional norteamericana que sacó un volumen especial que coincidió con las actividades conmemorativas del 11 de septiembre.

Su laboratorio de investigación es único ya que tiene un sistema de paneles que se colocan cerca de las estructuras experimentales de acero para calentarlas de manera uniforme y medir el efecto del calor en el metal. Además, el laboratorio cuenta con un sistema hidráulico que le aplica fuerza a la columna o viga y permite simular el peso de cualquier edificio simplemente con variar la fuerza, resultando en una prueba más realista.

Otro experimento del Dr. Varma fue el cubrir las columnas con diferentes tipos de material aislante y diferentes espesores para estudiar cómo reaccionan al calor con esta protección adicional. Este investigador está particularmente interesado en descubrir cómo reaccionan al calor las conecciones de las vigas que son la base de los pisos en cemento y si éstas fallan súbitamente o no. El acero de las vigas del piso, segun el científico, son mucho más difíciles de predecir comparado con las columnas de este metal.

Un aspecto innovador de este tipo de investigación es que combina experimentos con acero real y simulaciones por computadora. Mientras mejor la simulación corresponda con la conducta del acero verdadero, mejor será la capacidad de los ingenieros para diseñar columnas y vigas más resistentes para una variedad de edificios.

Las aplicaciones de los proyectos de investigación del Dr. Varma van más allá de los edificios. El acero es un material de construcción que se usa para puentes, carreteras, vías para trenes, estadios deportivos, automóviles y barcos, entre otros.

Para más información, visítanos: www.cienciapr.org. Desde Morehead State University y para Ciencia Puerto Rico les informó el Dr. Wilson González-Espada.

El reciclaje de acero:
Como muestra educativa del reciclaje y la disposición final de elementos metalicos ver el siguiente video:

Tierra, Bahareque, Guadua, Bambu

Los materiales de la tiera son los menos contaminantes, las construcciones de la tierra preservan el valor constructivo de las técnicas tradicionales, como se puede ver en las siguientes:



Técnicas de materiales tradicionales- Trabajo de Alcaldia de Aguadas

Cartilla Materiales Tradicionales Alcaldia de Aguadas

Las Técnicas de construcción con tierra, se describen en el siguiente articulo:


CONSTRUCCIÓN CON TIERRA




El SENA en el 2002 realizo un estudio de Bahareque:

Bahareque SENA 2002

Los detalles constructivos de los cerramientos en las estructuras de construcción con tierra, se pueden detallar en la siguiente presentación:

TÉCNICAS MIXTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TIERRA




Las casas de Bahareque en barichara Santander, se comprometen con los social:

Concreto-Pavimentos- Baldosas -Adoquines y patologia del concreto

La fabricación del cemento debe corresponder con las normas de calidad para competir con producción a exportar y con el desarrollo e innovación de los sistemas constructivos a implementar en las obras de ingenieria de cada país.
En los siguientes videos se muestra el proceso de fabricación del cemento:





De alguna manera la comercialización de la industria cementera transforma la apropiación social de la Industria de la Construcción, como se puede apreciar en el siguiente video:



Y la muestra de su producción en Argentina:

El concreto y el diseño de mezclas
Concreto

Ensayos de Laboratorio. Control de Calidad.Prefabricados de concreto
Determinación de caras fracturadas. ASTM D5821


Determinación partículas largas y aplanadas. ASTM D4791


Muestreo de agregados. ASTM D75


Desgaste agregado grueso. ASTM C131



Granulometría agregados fino y gruesos. ASTM C136


Peso unitario y vacíos en agregados. ASTM C29



Densidad y Absorción agregado grueso. ASTM C127

Densidad y rendimiento concreto. ASTM C138


Contenido de aire en concreto. ASTM C231

Asentamiento Concreto fresco. ASTM C143 o Video de Ensayo para determinar el Slump del concreto


Reducción muestras agregados a tamaño ensayo. ASTM C702


Impurezas orgánicas en agregado fino. ASTM C40


Compresión cilindros Concreto. ASTM C39


Refrentado Cilindros de Concreto. ASTM C1231


Esfuerzo a la flexión del concreto. ASTM C78


Video de Ensayo para determinar la humedad de un agregado.



Video de Ensayo de compresión a bloques estructurales.
Video de Ensayo para determinar la granulometria de un agregado.
Video de Ensayo para determinar el peso específico de un agregado.




Baldosas
Las baldosas prefabricadas de hormigón, están compuestas generalmente de dos capas, capa vista o de huella y dorso o revés. En el caso de baldosas monocapas el dorso o revés no existe, quedando sólo constituidas por la capa vista.
La capa vista o de huella está compuesta por cemento, marmolina, pigmentos inorgánicos y triturados de mármol, granito o piedras duras,de la siguiente forma:


Fuente: http://www.tecnopavimento.org/tecnopavimento/3-3-Caracteristicas-fisicas-y.227.0.html

La cara exterior de esta capa se denomina cara vista o de huella. Posteriormente al proceso de fabricación básico (vibroprensado) se pueden aplicar tratamientos de acabado superficial como son pulido, lavado, granallado, etc. con el fin de dejar a la vista los áridos o de conseguir diversas texturas de su cara vista. La combinación de diferentes tipos de áridos en la capa vista, tanto en su granulometría (micrograno, medio, grueso o encachado), como del color del árido y la pigmentación del cemento, permite fabricar una amplísima variedad de colores y tonos.
Con los tratamientos secundarios, se consiguen diferentes texturas superficiales de la cara vista, ampliándose las posibilidades de diseño y adecuación a las necesidades del área a pavimentar, emplearse para pavimentar tanto superficies interiores (uso normal, intensivo e industrial) como exteriores. En uso interior, sus tres clases (normal, intensivo e industrial) permiten seleccionar el material adecuado a cada necesidad. En uso exterior, sus diferentes cargas de rotura también permiten seleccionar el material que precise cada área.

Uso exterior
La pavimentación de áreas exteriores, requiere usar materiales que tengan las siguientes características:
Elevada resistencia mecánica (rotura, impacto y desgaste).
Alta durabilidad.
Baja absorción de agua, resistente a las heladas.
Superficie no deslizante.
Facilidad de reposición.
Posibilidad de diseño.
Uso interior



El uso interior requiere, fundamentalmente, que la cara vista de la baldosa esté pulida. Con las baldosas de uso interior, se obtienen superficies pavimentadas totalmente pulidas y abrillantadas, consiguiéndose una gran belleza.
En función del uso de la zona a pavimentar, estas baldosas pueden fabricarse en diferentes clases resistentes, normal, intensivo ó industrial, para mejorar su comportamiento y durabilidad. Este pavimento tiene un fácil mantenimiento, que se limita a una simple limpieza. Tras años de exigente servicio puede sometérsele a un pulido (afinado grano 220) y abrillantado superficial, para devolver la cara vista a su estado original.
Un importante requisito en usos interiores es la resistencia y la no reactividad al fuego. Las baldosas presentan un magnífico comportamiento ante estos dos requisitos. Asimismo presentan un buen comportamiento al deslizamiento (ruedas) y resbalamiento (personas).

DEFINICIÓN DE CARACTERÍSTICAS de LAS BALDOSAS de GRANO TERRAZO
Carga de rotura
Define la carga máxima a la que se produce la rotura, de acuerdo con el ensayo a flexión, se obtiene por lectura directa, calculando el módulo de resistencia a flexión.
Módulo resistente a flexión T (MPa)
T = (3 x P x L) / (2 x b x t2)



Desgaste por abrasiónDetermina la resistencia a la abrasión al someter la cara vista de las baldosas a la acción de un disco giratorio metálico de 70 mm de anchura, en presencia de un material abrasivo.
Se obtiene una huella cuya cuerda determina el desgaste del material.

El equipo empleado es una maquina de chorro de arena de Otawa, que sirve como material abrasivo.


Absorción por agua
Absorción total: Determina la capacidad total de absorción de agua de una baldosa completamente seca, una vez sumergida en agua hasta saturación.


Absorción por la cara vista
Determina la absorción, por succión, de la cara vista de una baldosa, completamente seca, introduciéndola parcialmente en agua durante 24 horas.


Resistencia al impacto
Determina la resistencia al dejar caer sobre la cara vista de las baldosas una bola de acero de 1 kg de masa desde alturas comprendidas entre 400 y 1000 mm, según normativa aplicable.En las NTC 350mm. Este ensayo permite apreciar la resistencia de este tipo de baldosas al impacto de cualquier elemento que pueda caer sobre ellas.


En el siguiente video se evidencia la falla por impacto, y como se calcula la Energia de impacto para la realización de la prueba.



La fabricación de baldosas de grano terrazo se puede ver de forma sencilla en el siguiente video:






Adoquines



adoquines


La fabricación de adoquines puede verse en el siguiente video:


La colocación de adoquines debe tener en cuenta:


No menos importante el blog de las cartillas de concreto del IMYC en el siguiente enlace:
http://manualesdelaconstruccion.blogspot.com/2011/05/manuales-conceptos-basicos-del-concreto.html

Y por último una mirada a la patología de los elementos de concreto:

Patología del concreto

La madera para la construcción, propiedades, estructura y condiciones de diseño.

La obtención de madera para construcción presupone condiciones de proceso para homogenizar los sistemas constructivos con madera seca dimensionada. Ver el siguiente video:



Madera [Modo de ad

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La madera segun sus tipos, proceso e impregnación presenta condiciones de durabilidad obviamente segun los aspectos de exposición o de otra manera servicio.


La humedad afecta el comportamiento de la madera

Cuadro Resumen Aporte propiedades físico – mecánicas al aplicar

tecnología Ecowood.

Propiedad Mecánicas

Norma

P. Radiata Natural

ECOWOOD

Δ

Hinchamiento (%)

ASTM D 4446

3 – 5 %

0,2 – 0,7 %

Contracción (%)

ASTM D 4446

4 – 6 %

0,2 – 0,7 %

M. Elasticidad / Flexión (ton/cm2) ASTM D 143

77

113

32%

M. Ruptura (kg/cm2)

ASTM D 143

560

742

25%

Esf. max. compresión (kg/cm2) ASTM D 143

300

317

5%

Dureza Tangencial (kg fuerza)

Dureza Longitudinal (kg fuerza)

Dureza Radial (kg fuerza)

ASTM D 143

279

428

280

344

537

334

19%

20%

16%

Uniones Finger

ASTM 5572

Buen comportamiento

Buen comportamiento

Uniones Paneladas

ASTM 5751

Buen comportamiento

Buen comportamiento

Vigas Laminadas adhesivo

ASTM D 2559

ASTM D 4690

Buen comportamiento

unión lamelas y vigas

Buen comportamiento

unión lamelas y vig

La construcción modular ahorra tiempo, ver el siguiente video:


Los tipos de ensambles en madera se aprecian y funcionan diferente dependiendo de cada estructura:


Las uniones en tabiques para marcos- dinteles- y paneles


Adicionalmente se puede proyectar y construir muros divisorios utilizando madera.


El proceso de laminado de la madera para multiples aplicaciones se reconoce el esfuerzo de las empresas en la siembra, selección, corte, secado y laminado.

Aplicaciones de madera laminada en tecchos, vigas y cerchas de grandes luces:


El ensayo de flexión en una viga de madera laminada se muestra en el siguiente video:


Para la elaboración de madera aglomerada se mostraran dos procesos, el primero una empresa nacional Tablemac y el segundo una empresa de Norte America que produce MDF y HDF





El ensayo de flexión en madera aglomerada ilustra diferencias con respecto a la flexión en vigas laminadas, en vigas naturales y en vigas de madera seca dimensionada.


























El comportamiento al fuego de la madera en comparación con el Drywall
es muy diferente:


El ensayo a impacto se observa sobre un esterillado de fibra vegetal



Artesanalmente no se puede olvidar el curvear madera para elementos en ventaneria, arcadas y obras constructivas de interes patrimonial.


La madera para elaboración de barriles, jacuzzis, tanques de agua, etc.